O.T. PRO CONTROL
ระบบป้องกันมอเตอร์

การเลือกและคำนวณเบรกเกอร์สำหรับมอเตอร์ปั๊มน้ำอย่างถูกต้องตามมาตรฐาน IEC

ทำไมการเลือกเบรกเกอร์มอเตอร์ปั๊มน้ำจึงต่างจากโหลดทั่วไป

มอเตอร์ปั๊มน้ำ 3 เฟสมีกระแสเริ่มต้นสูงกว่ากระแสพิกัด 6-8 เท่าในกรณี DOL Starter และประมาณ 2-3 เท่าเมื่อใช้ Star-Delta หรือ Soft Starter การเลือกเบรกเกอร์ที่ใช้กับโหลด Resistive ทั่วไปจึงไม่เหมาะสม เพราะอาจทริปขณะสตาร์ทหรือไม่ทริปเมื่อเกิดลัดวงจร ค่ะ

ข้อมูลที่ต้องเตรียมก่อนคำนวณ

  • พิกัดกำลังมอเตอร์ (kW หรือ HP) และแรงดันระบบ (V)
  • กระแสพิกัด Full Load Current (FLC) จากเนมเพลทหรือตาราง IEC 60034-1
  • ประเภทสตาร์ท: DOL, Star-Delta, Soft Starter, VFD
  • กระแสลัดวงจรที่จุดติดตั้ง (kA) จากผลการคำนวณ Short Circuit Study
  • พิกัดพิกัดการตัดตอน (Breaking Capacity, Icu) ที่ต้องการ

การคำนวณกระแสพิกัดของเบรกเกอร์

สำหรับมอเตอร์ 3 เฟส คำนวณ FLC ได้จากสูตร:

I_FLC = P / (√3 × V × cos φ × η)

ตัวอย่าง มอเตอร์ 15 kW, 400 V, cos φ 0.85, η 0.90 จะได้ FLC ประมาณ 28.3 A จากนั้นเลือกเบรกเกอร์ที่มีพิกัด In สูงกว่า FLC เล็กน้อย เช่น 32 A ในกลุ่ม Curve D ซึ่งออกแบบมาสำหรับโหลดมอเตอร์โดยเฉพาะ (Magnetic trip 10-20 เท่าของ In) เพื่อรองรับกระแสเริ่มต้นโดยไม่ทริปผิดพลาด

แยกหน้าที่ MPCB กับ MCCB/ACB

ตาม IEC 60947-4-1 แนะนำให้ใช้ MPCB (Motor Protection Circuit Breaker) สำหรับวงจรย่อยมอเตอร์ ทำหน้าที่ทั้งป้องกันลัดวงจรและโอเวอร์โหลด ปรับตั้งค่า Thermal ได้ตาม FLC และ Magnetic ปรับได้ตามประเภทสตาร์ท ส่วน MCCB ที่ต้นทางใช้ป้องกันสายป้อนและประสานพิกัด (Coordination) กับ MPCB เพื่อไม่ให้ทริปทั้งระบบเมื่อมอเตอร์ตัวเดียวขัดข้อง

การประสานพิกัด Type 1 และ Type 2

IEC 60947-4-1 กำหนดระดับการประสานพิกัดเมื่อเกิดลัดวงจร:

  • Type 1: อนุญาตให้คอนแทคเตอร์และรีเลย์เสียหายได้ แต่ต้องไม่เป็นอันตรายต่อบุคลากร
  • Type 2: ต้องไม่มีความเสียหาย ยกเว้นการเชื่อมหน้าสัมผัสเล็กน้อย และสามารถกลับมาใช้งานได้หลังทำความสะอาด

ระบบปั๊มน้ำอุตสาหกรรมที่เดินต่อเนื่องควรเลือก Type 2 เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและการเปลี่ยนอะไหล่ ค่ะ

ขั้นตอนปฏิบัติหน้างาน

  • ตรวจสอบ FLC จากเนมเพลทจริง ไม่ใช้ค่าประมาณจากตารางเพียงอย่างเดียว
  • ตั้งค่า Thermal Adjustable ให้เท่ากับ FLC หรือ 1.05 เท่าสำหรับมอเตอร์ที่ระบายความร้อนดี
  • ตรวจสอบ Icu ของเบรกเกอร์ให้สูงกว่ากระแสลัดวงจรที่จุดติดตั้งอย่างน้อย 1.25 เท่า
  • ตรวจสอบตาราง Coordination จากผู้ผลิต เช่น ตาราง Type 2 ของ MPCB ร่วมกับ Contactor และ Overload Relay
  • ทดสอบทริปด้วยการฉีดกระแส (Primary Injection) ก่อนส่งมอบงาน

ข้อควรระวังที่พบบ่อย

อย่าใช้เบรกเกอร์ Curve C หรือ B กับมอเตอร์ขนาดใหญ่ เพราะ Magnetic Trip ต่ำเกินไปอาจทริปขณะสตาร์ท และอย่าตั้งค่า Thermal สูงกว่า FLC มากเกินไปเพื่อหวังลดการทริป เพราะจะทำให้ขดลวดมอเตอร์ร้อนเกินและอายุการใช้งานสั้นลง หากไม่แน่ใจให้ยึดค่า FLC จากเนมเพลทและตารางผู้ผลิตเป็นหลักค่ะ

บทความโดย ทีมวิศวกร O.T. PRO CONTROL — ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบควบคุมไฟฟ้าอุตสาหกรรม

สนใจตู้ควบคุมหรือต้องการคำปรึกษาด้านวิศวกรรม?

ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของ O.T. PRO CONTROL พร้อมให้คำแนะนำด้านเทคนิคโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย ติดต่อเราได้ทันทีผ่านช่องทางที่สะดวก

ย้อนกลับไปหน้าบทความวิศวกรรมทั้งหมด